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免烧陶粒生产中造粒成球的作用和技术要求

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发表日期: 2021-04-12 文章来源: 郑矿机器 阅读次数:

免烧陶粒生产中,造粒成球所用的造粒设备尤为重要。造粒成球是陶粒生产的核心工艺之一,它对陶粒质量的影响很大。特别是免烧陶粒,因不再焙烧,造粒成球就成了它的主体工艺,目前常用的造粒方法主要为成球盘成球造粒。

 

免烧陶粒生产线

 

造粒成球的作用

 

1、陶粒的粒型

决定了陶粒的粒型,光洁度等外观质量,好的造粒工艺,可以使陶粒的粒度均匀,光洁漂亮,不好的造粒工艺,陶粒外观粗糙,粒型大小不均匀。

 

2、影响陶粒的强度

陶粒在造粒后会有一个早期强度,这个强度好的话,在后期的输送、养护过程中破损率就会很低,反之,破损率就会很高;另外,造粒良好的陶粒密实度高,后期强度往往也高,如果造粒不好,就会导致陶粒疏松,影响后期强度,使陶粒成品强度下降。

 

3、影响陶粒的吸水率

影响陶粒吸水率的因素主要有原料的吸水性、造孔剂的性能、成球质量等;成球质量高,气孔的封闭性好,毛细孔少而细化,吸水率就低一些,如果造粒质量不好,吸水率就会很高。


4、影响陶粒的基础质量

除上述的外观质量、强度、吸水率等,造粒好的陶粒,软化系数高,耐久性好,由于吸水率低所以抗冻性也好,如果造粒成型不好,这些指标都将受到影响,特别是耐久性,将会受到很大影响。

 

免烧陶粒生产线

 

造粒成球的技术要求


1、粒度均匀,大小一致

所造陶粒不能大小粒径相差很大,陶粒大小一致,有利于控制粒径,减少筛分。

 

2、粒径控制在5-15mm之间

陶粒直径不宜超过20mm,*好在5-15mm之间,理想的粒径在10m左右。因陶粒有粒度级配要求,在5-15mm之间,各种粒径可按标准实现连续级配。

 

3、含水量不能太大,外表不能太湿

如果含水量太大,外表太湿,将会导致养护时粘连,使陶粒结块成团,一般造粒后陶粒含水率应控制在18%以下。

 

4、初始强度好

成型后的陶粒应有较好的初始强度,一般应达到1m左右落地时不会摔碎。

 

5、密实度好,不疏松

造粒良好的陶粒,应具有一定的密实度,不呈现疏松状,但密实度也不能太高,否则会影响陶粒堆积密度。

 

6、不易变形

能承受运输过程中的摩擦、挤压、冲击作用而不变形。

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