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发表日期: 2021-06-09 文章来源: 郑矿机器 阅读次数:

双梁式竖窑煅烧系统


①双梁式竖窑系统流程:

物料进入窑内均匀下落,依次经过储料带、预热带、煅烧带、冷却带转化为成品活性石灰进入出灰储运工序。

在储料带设置有1层2根上吸气梁,上吸气梁横贯于窑截面上,设置有均匀布置的吸气口,以保证窑内废气均匀的排出窑外,有效防止了窑壁效应。

在煅烧带“井”设置有2层5根燃烧梁,每层燃烧梁各设置周边烧嘴6个,每窑12个,以燃烧梁为主、周边烧嘴为辅,使煅烧区域热量均匀布满窑内整个截面,煅烧带温度1100℃~1250℃,原料石灰石在此处经过均匀煅烧,转化为活性石灰。

在冷却带设置有冷风管将成品灰冷却到80℃~100℃。


②双梁竖窑技术参数

a、炉窑名称及规格:200t/d双梁式准矩形竖窑

窑总高: 24m

有效高度: 21m

窑内径: 3850×3050

竖窑有效截面积: 12.38㎡

竖窑有效容积: 260m³

 

b、窑壳

竖窑窑壳选用钢结构

功能:

◆保证竖窑窑衬砌体稳固可靠;

◆保证窑体的密封性;

◆承载窑体上的各种设备;

◆保证燃烧过程的正常进行;

竖窑结构合理与否直接影响到石灰的质量、产量和使用寿命。窑壳选用12mm钢板焊成,为确保钢窑壳强度可靠和密封性,在横向焊缝处增加一圈12mm厚的箍筋板,内壁增加一圈12mm厚的水平隔板,为消除四角处内应力,在四角内壁焊了纵向角形筋板,设计在煅烧过程窑温上升砌筑材料膨胀、石料分解生成的气体向外膨胀时,窑体不会胀裂和开焊。

为了施工检修方便,在不同高度设若干个人孔和检修门。

 

c、窑衬

窑衬的作用是形成窑型,维持窑温,保护窑壳等装备不受高温作用,砌筑炉衬的耐火材料应具有耐高温,高强度及防化学侵蚀,抵抗上升气流冲刷的能力,并且有隔热作用。
窑衬厚度约680mm,工作层使用75%高铝砖,隔热层使用65%高铝砖和粘土砖,保温层是轻质粘土保温砖、硅钙板、纤维毡。见砌砖图

砌砖图

砌砖图


d、竖窑窑盖

窑盖是窑体顶部的支撑部件和密封设施,它承受窑顶加料设备的载荷并密封窑气,承受高温作用,所以窑盖应具有一定的强度和耐热能力。

钢结构窑盖由钢板和不锈钢铆固件,加以耐热纤维毡和钢网组成。该结构窑盖制作安装方便,密封性也好。

 

e、生产能力

活性石灰单窑日产量 200t,年作业天数 300d,1座窑年产量6万吨。

 


f、燃料消耗

燃料采用LPG。

LPG热值: ≥9300Kcal/Nm3

LPG单耗:118.29Nm3/t

LPG流量:~985.80Nm3/h·窑

g、 热力管道及废气除尘

 

主助燃空气管道管径: DN600

主助燃风机流量:12578m3/h风压:9227Pa

冷却空气管道管径:DN500

冷却风机流量:7942m3/h风压:5941Pa

炉窑集气罐至换热器废气管道公称通径:DN600

换热器至除尘器管道公称通径:DN1000

主引风机流量:50955m3/h风压10500Pa

 

在此系统内助燃空气经过上吸气梁夹层,温度提高到250℃左右进入燃烧梁,助燃空气由主助燃风机提供;窑内废气向上经过上吸气梁排出窑外,与助燃空气换热后(温度降到300℃以下),再进入LPG热管换热器换热后(温度降到200℃以下)进入主除尘器(主除尘器为布袋除尘器,总过滤面积1000㎡,处理风量51000m3/h,除尘效率97.5%,除尘布袋耐高温220℃),除尘后废气含尘量小于30mg/m3,通过主引风机经50m高烟囱排入大气。 

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